La evolución de la industria manufacturera y la necesidad de producir cada vez más alimentos para el mundo, ha llevado a la mayoría de las plantas a crecer en su volumen de procesamiento de materias primas.

Sea cual sea el rubro, la velocidad del proceso ha aumentado de manera importante y se pierde mucho tiempo en las tomas de muestras puntuales en algún punto accesible de la planta, para luego llevarla hasta el laboratorio para ser analizadas. Por otro lado, no es fácil organizar la logística, ya que depende de la disponibilidad del personal y la accesibilidad de los puntos de control. Conclusión: se terminan realizando muy pocos controles diarios.

Una hora de demora en el resultado de un análisis puntual de producción SIN control, representa varias toneladas de producto que “ya pasó”. Si el resultado estuvo mal, es TODO pérdida. Por el contrario, si fuera instantáneo, en línea y automático, con visualización numérica y gráfica en la pantalla de la sala de producción, se convertiría en una herramienta ideal para la toma de acciones correctivas y minimizar las pérdidas.

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